Proceso de producción de pantallas TFT-LCD
El proceso de fabricación principal en tres etapas de las TFT-LCD:
1. El proceso de matriz de front-end es similar al proceso semiconductor, pero la diferencia es que el transistor de película delgada se fabrica sobre vidrio en lugar de sobre una oblea de silicio.
2. La parte central de la celda utiliza el vidrio del array de la parte frontal como sustrato, combinado con el sustrato de vidrio del filtro de color, y se vierte cristal líquido (LC) entre los dos sustratos de vidrio.
3. El proceso de ensamblaje del módulo de retroceso es el ensamblaje y la producción de vidrio después del proceso de células y otros componentes como circuitos, marcos, paneles de retroiluminación, etc.
Proceso de producción de paneles TFT-LCD:
1. Módulo de pantalla de cristal líquido con transistor de película delgada (TFT-LCD)
La estructura de la pantalla LCD es similar a un sándwich, en el que el cristal líquido está intercalado entre dos sustratos de vidrio. Los dos sustratos de vidrio son vidrio con matriz TFT y filtros de color. En el vidrio con matriz TFT se encuentran innumerables píxeles dispuestos en forma ordenada, y los filtros de color constituyen una fuente importante del color de la imagen. El cristal líquido se encuentra mezclado entre la matriz TFT y los filtros de color. Cuando se aplica voltaje al TFT (transistor), el cristal líquido gira, y la luz atraviesa el cristal líquido para generar un píxel en el panel; esta fuente de luz es proporcionada por el módulo de retroiluminación. En este momento, el filtro de color otorga a cada píxel un color específico. La imagen final que se muestra al combinar cada píxel de diferentes colores es la imagen que aparece en la parte frontal del panel.
La pantalla TFT-LCD debe producirse en una sala limpia de precisión mediante más de 300 procesos. El nivel de limpieza más alto de una sala limpia puede alcanzar «10» (es decir, en el entorno de la sala limpia solo hay como máximo 10 partículas de polvo por pie cúbico).
2. Generaciones y tamaños
Las fábricas de TFT-LCD han evolucionado desde las anteriores fábricas de primera generación hasta las actuales fábricas de séptima y media generación. La diferencia entre las fábricas de cada generación radica en el tamaño del sustrato de vidrio. Cuanto mayor es el sustrato de vidrio, mayores son los paneles que se pueden cortar. Por ejemplo, un sustrato de vidrio de séptima y media generación tiene unas dimensiones de 195 cm x 225 cm y puede cortarse en ocho paneles de 42 pulgadas o en seis paneles de 46 pulgadas.
3. Proceso de front-end TFT-LCD - matriz
El proceso de fabricación de TFT-LCD puede dividirse en tres etapas principales: matriz en la etapa frontal, celda en la etapa media y ensamblaje de módulos en la etapa posterior.
El proceso de matriz de front-end es similar al proceso semiconductor, pero la diferencia es que el transistor de película delgada se fabrica sobre vidrio en lugar de sobre una oblea de silicio.
4. Proceso de fabricación de gama media para TFT-LCD - celda
La celda en la sección central utiliza el vidrio de matriz TFT de la sección anterior como sustrato, el cual se combina con un sustrato de vidrio con filtro coloreado. Se vierte cristal líquido entre los dos sustratos de vidrio y luego se laminan juntos; posteriormente, una pieza grande de vidrio se corta para formar un panel.
5. Proceso de postproducción de TFT-LCD - ensamblaje de módulos
El proceso de ensamblaje del módulo de retroceso es el ensamblaje y la producción de vidrio después del proceso de celdas y otros componentes como circuitos, marcos, paneles de retroiluminación, etc.
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